Principio de funcionamiento
Una etapa del soplador centrífugo MAPRO®, por lo general está compuesta por:
- un conducto de aspiración que lleva el gas aspirado a la entrada del rodete, coaxial con respecto al eje;
- un rodete cerrado con entrada axial y salida radial;
- un difusor radial que tiene la tarea de convertir la energía cinética a la salida del rodete, en energía de presión;
- una voluta de descarga.
Para el soplador centrífugo se utiliza prácticamente siempre la configuración multi-etapas. El gas se aspira en la primera etapa a través de una voluta de entrada, cada una de las etapas siguientes está conectada mediante un canal de retorno, mientras que una voluta de descarga a la salida de la última etapa envía el gas hacia la salida.
Los rotores pueden tener paletas de tipo radial, o bien curvadas hacia atrás. Las paletas radiales permiten obtener una mayor relación de compresión, mientras que con revoluciones fijas y a paridad de diferencial de presión, los de paletas curvadas hacia atrás tienen una curva característica mucho más amplia.
Conformidad con la Directiva 2014/34/UE (ATEX)
y soluciones constructivas
Los sopladores centrífugos multi-etapas MAPRO® destinados a la compresión de gases combustibles tales como gas biológico o gas natural, están catalogados como equipos del Grupo II según la definición de la Directiva 2014/34/UE (ATEX), y de Categoría 2 tanto para el ambiente circundante como para su interior. Sus principales características constructivas son las siguientes:
- fondos, secciones intermedias, cubos portarodamientos y tapas en hierro fundido; eje en acero; rotores completamente en aleación de aluminio a prueba de chispas;
- sello entre los fondos y las secciones intermedias, y entre las diferentes secciones intermedias;v
- sello en el eje realizado con anillos especiales que no requieren de lubricación.
El acoplamiento con el motor eléctrico se hace siempre mediante correas y poleas, con una carcasa de protección de las transmisiones hecha en un material a prueba de chispas.
La combinación de diferentes tipos de rodetes, la posibilidad de unir diferentes lóbulos en serie entre sí y la amplia gama de velocidades de rotación permiten abarcar un ámbito de funcionamiento muy extenso con un mismo tamaño de máquina.
Los motores eléctricos son antiexplosivos, con modo de protección “d”, clase de eficiencia IE3.
Si el ambiente circundante esté clasificado como Zona 2, en cuyo caso por lo tanto para el Grupo II se admiten equipos de Categoría 3, el motor eléctrico se entrega en cambio a prueba de chispas, con modo de protección “n”, clase de eficiencia IE3.
En algunos casos particulares es posible suministrar unos sopladores centrífugos con pares de sellos contrapuestos entre los cuales se introduce un fluido de barrera. En otros casos puede hacerse un tratamiento de niquelado químico de las partes en contacto con el gas, o bien un tratamiento de anodizado de los rodetes.
Ventajas
Las principales ventajas del uso de los sopladores centrífugos multi-etapas MAPRO®, son:
- máxima facilidad de instalación;
- nivel de ruido muy bajo;
- ausencia de vibraciones;/li>
- ausencia de pulsaciones en el flujo del gas tratado y ausencia del fenómeno de bombeo;
- ausencia de contaminación del gas transportado;
- mantenimiento mínimo..
Con revoluciones fijas, la curva característica capacidad-presión resulta mucho más plana que la de un soplador de canal lateral, y esto hace que el soplador centrífugo multi-etapas MAPRO® sea la máquina ideal para aplicaciones donde el caudal del gas que hay que aspirar puede presentar variaciones en el tiempo, incluso notables. Básicamente, el punto de funcionamiento (o de régimen) se desplaza en el tiempo siguiendo simplemente la curva característica interna del soplador.
